根據(jù)醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范和本工程特點及工藝要求作如下技術方案說明。 

型材說明  

1、50mm厚單面石膏巖棉手工板，雙面為0.6mm厚彩鋼板，石膏板厚度為9.5MM，120kg/m3巖棉；壁板龍骨0.7鍍鋅板；整板厚度：50MM，雙面敷膜，壁板連接方式為凹凸承接式連接，耐火極限≥60min。

2、50mm厚單面石膏巖棉手工板，雙面為0.6mm厚彩鋼板，石膏板厚度為9.5MM，120kg/m3巖棉；頂板龍骨為1.0鍍鋅板，整板厚度：50MM，單面敷膜，頂板連接方式為企口式連接，耐火極限≥60min。

3、潔凈門采用50鋁合金平框鋼板噴塑潔凈門，門框與門包邊均為鋁合金平框與50彩板平齊無臺階，鋁合金厚度為1.5-2mm，門板50紙蜂窩夾芯門板，雙面0.7鍍鋅板噴塑，廣東高固達不銹鋼防火鎖；

4、雙層潔凈平窗要求：

a、玻璃四周倒角，玻璃四周光滑無缺口；

b、玻璃四周烤漆黑邊，遮住玻璃與鋁框之間的雙面膠條；

c、窗框內放入干燥劑，窗子做好后在框與玻璃連接四周打膠密封，防止水汽進入結露；

d、安裝時在板與窗之間插中字鋁。

安裝技術說明 

一安裝一般說明   

1、安裝前對凈化區(qū)域的風管、場地進行清掃，清除場地內一切與施工無關的物品。

2、由承建方根據(jù)設計圖紙做出具體二次設計，內容包括頂板排版圖、頂板分解圖、壁板排版圖、壁板分解圖及相關節(jié)點圖由雙方確認后按照實際需要的規(guī)格訂貨。

3、彩鋼板出廠應采取保護措施貼膜，妥善包裝，文明裝卸，減少在運輸過程中表面層受損壞。彩鋼板及各類配件存放場地必須干燥清潔，平整堅實，有條件應在場地周圍圍起圍護以便管理。彩鋼板堆放應整齊劃一，其堆放高度不得超過2.0米。  

4、彩鋼板運到現(xiàn)場后，應出具產(chǎn)品合格證及相關證件，做好報驗手續(xù)。夾芯板表面不應有劃傷，其幾何尺寸應符合設計圖紙要求，如有劃痕，保護膜去除后有承建方作技術處理。 

5、安裝過程中不撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。配件和各種材料應嚴格檢查其規(guī)格、性能和完好程度不合格或已損壞的配件嚴禁使用。  

6、潔凈區(qū)內所有安裝縫隙都應用硅膠作密封處理，打膠之前，安裝縫隙必須嚴格清洗，除去雜質和油污，確保粘貼密實，防止脫落和積灰。硅膠表面應整光滑，不能出現(xiàn)皺皮現(xiàn)象。  

7、每天施工結束后需對場地進行清理打掃，做到每天工完料凈，場地清潔。 

二彩鋼夾芯板安裝 

彩鋼夾芯板的安裝，應在建筑裝飾工程基本完工以及通風、動力電、工藝主管的主體部完工后進行。在安裝過程中切割機等機械及安裝配件和施工場地應隨時清掃，擦試干凈。按安裝順序為先安裝壁板后安裝頂板。

1、 壁板安裝  

（1）根據(jù)彩鋼夾芯板隔斷平面排版圖嚴格放線，人流、物流等長距走向應保持一致，其誤差應小于1.5‰。墻角應垂直交接，房間放樣對角線誤差應小于1‰。

（2）按照放線基準，把地面清掃干凈，確保馬槽兩側無塵埃，每間隔0.5m用射釘把鋁合金馬槽固定在地面上，馬槽與地面應貼緊密合。 

（3）壁板安裝的垂直度用磁力線垂校正，其偏差不應大于1‰。為了防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲，壁板之間縫隙應嚴格控制在2.5mm之內,并應保持上下均勻。 

（4）壁板與頂板相連形成的夾角處安裝陰角圓弧鋁時，應先做好清潔處理，壁板與頂板形成的夾角用建筑密封膠密封。陰角塑料底座與壁頂板連接用鋁鉚釘固定，鋁型材安裝后應與彩鋼板貼緊密合，不能出現(xiàn)波浪形間隙。 

（5）開關插座的線管預埋由彩鋼板安裝工人配合電工，由電工確認好開關插座的開孔大小與位置，由彩鋼板安裝工人負責開孔。 

2、頂板安裝 

（1）在安裝時，應首先根據(jù)二次設計排版圖確定需要吊大梁和加強吊點的吊掛、錨固件等立體構件和屋面梁的聯(lián)結固定位置具體如下吊筋間距每隔1.2m布置，應做到垂直水平。屋面梁用φ10mm內絲膨脹螺絲固定，吊筋另一端與鍍鋅花蘭螺栓及專用鍍鋅暗吊大梁相連，以便調節(jié)頂板平整度。 

（2）頂板安照房間走向進行安裝，其縫隙應保持在2-3mm內，頂面每隔0.5m用鉚釘與暗吊大梁相連，使相互間聯(lián)系牢固。  

（3）頂板長度大于3m時除在寬度方向吊暗吊大梁外，長度方向應做加強處理，用專用C型鋼加強吊梁與頂板龍骨用燕尾螺釘相連，再用通絲吊筋往上吊緊。 

（4）吊頂板施工完畢后，其它工種在頂板上施工要作好保護措施，嚴禁在吊頂板上大規(guī)模加工制作。