本方案采用新型的凈化裝修工藝，選用雙面100mm厚彩鋼石膏板隔墻系統(tǒng)和30mm、50mm、70mm的單面彩鋼石膏板隔墻包覆系統(tǒng)。常用于單體廠房面積較小，單個房間面積較小、要求較高的制藥廠。本設(shè)計方案的特點是工藝實用新型，拆卸一個板塊或部件的時候，其他系統(tǒng)的穩(wěn)定性不受影響，適用于會經(jīng)常改造的廠房，彩鋼石膏板墻體受到損壞或污染，容易維修和更換，但此工藝的建設(shè)成本比較較高。

一、設(shè)計方案

1、材料選擇

（1）彩鋼石膏板：常選用12mm厚的手工制彩鋼石膏板；中間隔墻常選用100mm厚的中空彩鋼石膏板系統(tǒng)，柱子、土建墻等常用30mm、50mm或70mm的單面彩鋼石膏板隔墻包覆系統(tǒng)；龍骨常選用專用的鋼制龍骨；

（2）鋁型材：凈化專用鋁型材，表面亞光或者電泳處理；

（3）門窗：專用凈化鋼制烤漆彩鋼板門，手工制紙蜂窩或巖棉夾芯鋼制門板；專用凈化鋼制窗（單層或者雙層玻璃）；

（4）設(shè)備：風(fēng)淋室（單人、雙人、貨淋室）、傳遞窗（帶滅菌、自凈、機械或電子互鎖裝置）；

（5）密封膠：常規(guī)中性密封硅膠；若需過FDA認證，則需選用經(jīng)過FDA認證的道康寧798中性密封硅膠；

（6）地面：3mm無溶劑環(huán)氧自流平地面或者3mm厚PVC地面；

（7）回風(fēng)單元：采用可清掃內(nèi)置式的下回風(fēng)口和回風(fēng)靜壓箱組成，與彩鋼石膏板中空墻一道形成回風(fēng)系統(tǒng)的末端單元；隱藏式回風(fēng)夾道的寬度可根據(jù)回風(fēng)量大小任意調(diào)整中空墻的寬度。

2、工藝要求

(1) 墻板和頂板：中間隔墻均采用100厚全手工制中空（或巖棉填充）彩鋼石膏板系統(tǒng)，柱子采用專用的L型包柱板圍包，土建墻等常用30mm、50mm或70mm的單面彩鋼石膏板隔墻包覆系統(tǒng)，墻板支撐采用專用的鍍鋅鐵件。墻板安裝在可調(diào)節(jié)高度的地龍骨上。地面與墻板的連接常采用環(huán)氧圓弧踢腳過渡連接。頂板采用50mm的手工制巖棉夾芯彩鋼板的暗吊系統(tǒng)。寬度與厚度的偏差不超過1%。墻體材料滿足消防規(guī)范的要求，滿足防火時間和人員疏散等的需要。

二、防靜電PVC地板施工方案

（一）、施工用材料和工具

1. 施工用材料

1). 地板：采用PVC永久性防靜電塑料地板。

規(guī)格有：300300 mm ，600600 mm和卷材

2). 粘結(jié)劑：采用氯丁橡膠粘結(jié)劑。

3). 導(dǎo)電膠：采用氯丁膠粘結(jié)劑與導(dǎo)電碳黑配制，其配比應(yīng)達到電阻值小于1.0104Ω

4). 銅箔（或鋁箔）厚度0.03-0.10 mm 寬度20-30 mm ；

5). 酒精：工業(yè)級 ；

6）打蠟水

（二）、地基要求

首先對要施工工地的地面平整度、硬度、強度、濕度及環(huán)境濕度有相應(yīng)要求。

1、地面清潔，應(yīng)將地面上的油漆、粘合劑等殘余物清理干凈并保持地面干燥。

2、地面平整度：要求2米直尺范圍內(nèi)平整度應(yīng)小于2mm-3mm，若有凹凸不平或有裂痕的地方必須補平。

3、硬度：面層應(yīng)堅硬不起砂，砂漿強度應(yīng)不低于75號，基層表面硬度不低于1.2兆帕。4、強度：不底于混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)C-20要求。

5、濕度：基層含水率小于3%。

6、環(huán)境濕度：室內(nèi)溫度和地面溫度以15度為宜。15度以下及30度以上與不能施工環(huán)境。室內(nèi)相對空氣濕度應(yīng)保持在20%-75%RH之間。

（三）、施工工藝

1、地基處理

1）進場首先要對地基進行考察，了解清楚地基的情況、地基的性質(zhì)，地基所用材質(zhì)類型，制訂出相應(yīng)方案，并向監(jiān)理申請預(yù)檢，預(yù)檢合格后方可組織下一步施工；

2）不同材質(zhì)地基，制訂不同的施工方案：

⑴水泥沙漿找平層：濕度達6%以下，采用R777或PE260底油處理：1:1兌水； 

⑵濕度達6%以上，8%以下，采用環(huán)氧底油處理，8%以上，暫緩施工；

3）如果是水泥沙漿找平層，必須勘察地面是否有裂縫，強度、濕度、平整度標(biāo)準(zhǔn)：⑴強度相當(dāng)于C20；⑵濕度6%以下；⑶平整度在2m直尺2mm以下;

4）有裂縫的修補，必須先用切割機沿縫口先切出1～1.5cm深、1cm寬的槽口，再在裂縫的垂直方向切一同樣深度、寬度，長度為8cm的槽口，放入鐵釘或鋼條，位置在裂縫處平分，每條垂直槽口的相隔距離在15～20cm之間。然后用環(huán)氧樹脂將所有切開部分完全填滿、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可；

5）清理地面時必須對地基的“空鼓”、表面附著物特別是油漆進行處理?！翱展摹北仨毲闷?，用自流平摻砂進行修復(fù)、落實，修復(fù)缺口程序應(yīng)和自流平的施工程序一致；表面附著物，特別是油漆，必須用角磨機徹底去除。在做底油前，必須將整個地面打磨一遍，使浮砂層脫離地基。水泥沙漿過于松散時，應(yīng)用鋼刷清至堅實基層為止，否則禁止進行下一工序施工；

6）對地表進行上述處理后，要將場地用吸塵器徹底洗塵一次，封閉場地，進行底油處理；

7）刷R777或PE260底油，必須使涂層均勻涂于地表，對吸收特別強的地域必須反復(fù)涂刷，待整個表面泛出均勻的光澤為準(zhǔn)。干燥時間以手觸地面無濕潤、粘手為止，該時間隨溫度變化而變化，必須以手感為準(zhǔn)，切忌過夜或干燥成灰白色；

8）環(huán)氧底油必須在事先測算場地及用量，嚴格配比，不允許浪費，原則上以7～8m2/kg計算，視場地吸收情況而定。涂刷一定要均勻，不允許上墻，不能涂刷至其它裝飾表面（如踢角線、墻面、門等）。在環(huán)氧底油施工過程中。嚴禁水浸地面、煙火，特別禁止吸煙；

9）底油處理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必須將人員分工到位，檢查工具情況，核對自流平型號、數(shù)量及場地面積，確定施工程序以及根據(jù)地面情況特殊處理的位置。自流平配水比例為： 

10）自流平攪拌中，攪拌器要調(diào)至低速，增加扭力。攪拌須充分、均勻，不可有結(jié)塊，攪拌時間約3分鐘。自流平刮板通常采用5mm齒條，在操作中要一直往后刮板，盡量減少來回刮板的次數(shù)，且不允許在上一桶刮開面上重復(fù)刮板，以致齒印不彌合，放氣滾的操作亦如此。整個操作過程，（指每包自流平從攪拌到刮好）不超過15分鐘。放氣滾操作人員必須穿著釘鞋操作。刮自流平至墻角時切忌動作幅度過大，以免污染墻面裝飾；

11）自流平干燥8～12小時后，即可上人，但打磨需待24小時后方可進行，打磨需磨至亮光泛出，露出堅實表面即可，微凹地面以及墻角邊緣是打磨機的“死角”地段，必須用手砂紙磨掉浮層至堅實表面，切忌用角磨機進行打磨，以至于操作不當(dāng)，穩(wěn)定性不夠造成地面損壞，留下遺憾。

（四）、施工管理規(guī)范

為了確保施工安全，強化管理，各施工人員必需做到以下幾點：

1、嚴格遵守甲方各項管理制度和相關(guān)安全規(guī)定。

2、進入施工現(xiàn)場，穿戴好安全勞動保護用品，佩帶好工作證。

3、遵守國家法律和社會公德，不打架斗毆，不聚眾賭博或進行其他不道德的行為。

4、進出口入施工場地，禁帶火重、禁止吸煙、酗酒、嚴禁酒後上班。

5、講究衛(wèi)生，受護環(huán)境，不準(zhǔn)高空擲物，施工現(xiàn)場保持整呇，廢棄物品不能隨意拋棄。

6、使用機械設(shè)備和接觸電源，應(yīng)遵守相關(guān)操作規(guī)程，防止發(fā)生觸電事故。

7、施工材料按指定的位置放整齊，對會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物品分開存放，配置滅火器，并派專人看管。

8、工程施工完成后，應(yīng)及時清理好現(xiàn)場衛(wèi)生，垃圾放到指定的垃圾場。